跟着低碳环保理念逐步家喻户晓，以及消费者健康认识不断增强，深受“不环保”指责的软包装凹印公司面临着无穷压力，面对不断高涨的环保和本钱压力，采纳有用办法实现出产过程的绿色化火烧眉毛。而要想加速软包装凹印出产的绿色化进程，除了选用环保资料和工艺外，还应在出产过程中重视资料损耗的下降、出产本钱的节省，以及VOC蒸发和残留疑问的操控等方面。
　　进步油墨运用率
　　油墨在软包装凹印出产中的耗用量较大，进步油墨的运用率可认为公司节省一大笔出产本钱。
　　1.精确制造油墨
　　油墨制造不妥，通常会形成很多油墨的糟蹋，因而一方面需求进步操作人员的配色窍门及熟练度，另一方面则需求经过更新设备，装备“半自动配色机”，以保证配墨份额和油墨总运用量的精确操控，削减人为因素形成的油墨制造糟蹋。
　　2.正确处理剩墨
　　每种凹印商品都有一个主色调，而主色调油墨的消耗量通常较大，印刷完结后的剩下量也较大，因而进步剩下油墨的运用率非常重要。对此，在印刷新商品时，能够运用剩下油墨分配消耗量较大的油墨，只需略微添加一些新油墨来校准色相就能做到“老墨新用”。合理运用剩下油墨不只能够协助公司节省本钱，还能够避免因剩下油墨过期作废对环境形成的晦气影响，然后进步公司的竞争力。
　　废膜再运用
　　软包装凹印出产中通常会产生很多的废膜，由此形成了必定的资本糟蹋。因而，实现废膜的再运用也是软包装绿色凹印的一个重要表现。
　　1.用废膜试车追色
　　咱们能够运用初级套印的薄膜或其他因印刷瑕疵而作废的薄膜的不和来完结试车追色过程，不和追色完结后，只需用溶剂擦洗掉薄膜正面的印刷图画，即可观察到不和的追色作用。
　　2.用废膜完结初级套印
　　依据不同商品的印刷幅宽需求合理运用废膜，例如，凹版的初级套印是依靠马克线来完结，而马克线宽度通常为10～15mm，因而可运用废膜的空白边来完结其初级套印。
　　削减VOC蒸发
　　当前，大多数国产凹印设备的墨盘和墨桶都是敞开式的，油墨和有机溶剂都直接暴露在空气中，使得有机溶剂很容易蒸发到空气中，且环境温度和出产速度的进步也会加速有机溶剂的蒸发。
　　据了解，当前一些领先的进口凹印设备现已选用封闭式墨槽和油墨循环系统，笔者建议国内凹印设备制造商和软包装公司应当借鉴这种领先理念，在现有设备的基础上稍加改进，以更大限度地削减有机溶剂蒸发。
　　此外，运用有机溶剂收回设备对凹印过程中产生的有机溶剂进行收回运用，也是削减有机溶剂排放量的一种有用办法。当前，国内一些大型软包装公司都已引入和使用了这种有机溶剂收回设备，并取得了杰出的经济和社会效益。
　　下降有机溶剂残留
　　曾经，软包装印刷中运用的凹印油墨大多是苯溶性油墨，苯类溶剂具有较大的毒性，不只污染环境，还很容易残留在包装上，然后损害人类健康。因而，要想实现绿色凹印，所选油墨应契合HJ/T371-2007《环境象征商品技能需求凹印油墨和柔印油墨》等有关标准的技能需求。当前，无苯油墨的市场占有率正在进步，无苯印刷已成为干流。
　　此外，水性凹印油墨凭借杰出的环保优势，也开始遭到业界的广泛关注，当前，水性凹印油墨已在纸张凹印公司得到了较好的使用，但在软包装薄膜凹印上因其性能方面的一些缺点而使其使用还很受限，可喜的是，国内涵水性凹印油墨的开发和使用方面现已迈出了坚实的一步。
　　由此可见，要想削减凹印出产中的溶剂残留疑问，运用无苯油墨、水性凹印油墨等环保凹印油墨将是往后凹印出产的必然趋势。
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