在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、滑润度、吸收性、黏弹性等，纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙，纸张的外观质量尘土、斑驳、纤维团、砂粒等方面质量差，经常会发生堆版的毛病。堆版的缘由首要有：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的缘由不一样，解决方法也有所不一样。
　　一、纸张脱毛堆版
　　胶印过程中呈现纸毛堆版的毛病，首要是纸张外表纤维结构疏松导致的纸张脱毛构成的，这种表象首要是印刷质量较差的纸张，其毛病外表为印迹墨色外表为乱纸屑似的斑白表象，纸毛掉落导致印版、橡皮布外表沾满纸毛，严峻时每印刷1000张就需要擦拭印版和橡皮一次，然后导致印刷质量问题，延误出产进展和交货时刻。
　　纸张正反面脱毛是造纸质料和造纸过程中的技术问题，胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的直接印刷，印版将图文转印到橡皮滚筒，橡皮滚筒在压印滚筒的效果下转印到印刷纸张上去的一个印刷程，在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的外表转移到印版上，跟着印刷次数的添加，滞留在印版外表的纸毛也会越积越多，构成纸毛堆版的毛病，这些纸毛又会黏附在印版图文印迹外表上，然后影响印刷品质量。
　　纸张上纤维纸毛和纸灰既有吸水性，又有吸油性，当印版图文上吸附纸毛后，跟着印版滚筒的转印，它首先碰到水辊湿润，同时水辊在印版上有必定的压力，纸毛通过水辊潮湿和加压后，大多数贴紧在印版图文上，接着由墨辊上墨。这时，潮湿后的纸毛有抗油性，尽管经4根着墨辊上墨而不能吸收墨，转印至橡皮布压印时就会呈现出斑白表象。
　　解决办法：
　　(1)胶印时把握好水墨平衡，在布脏版的前提下，削减版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。意图是使印版外表的纸毛尽量削减潮湿，然后到达削减纸毛的抗油性而添加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。
　　(2)添加油墨的流动性、黏度，参加少数调墨油，用较少的油墨印出商品，而且相应添加着墨辊在印版外表上的压力，其意图是在印版上的纸毛通过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，首要在串墨辊上积累起来。
　　别的，调整好油墨的印刷适应性，添加调墨油、辅助材料要重复拌和均匀。也能够恰当增大墨斗的输墨量来解决问题。
　　二、纸张脱粉堆版：
　　纸张外表脱粉构成的堆版呈现蜂窝状的满天星，是很多的填料、胶料、色料、辅助材料掉落导致的，严峻的影响印刷商品质量，印刷1000张摆布就需要擦拭一次印版，其缘由的构成与纸张纸毛堆版类似，可是，解决办法有区别。纸毛和粉质的比重不一样，纸毛面积大重量轻，粉质极细而较重。
　　解决办法：添加油墨的流动性，在油墨中恰当添加较稀的调墨油，添加油墨的黏度和输墨量，使墨辊上储墨量添加，使印迹墨色加深，别的，可在印版下面添加垫纸的厚度来增大印刷压力。
　　三、橡皮布上堆纸毛
　　纸灰首要石油纸张在制作技术方面的缘由：在印刷过程中可能会呈现纸张脱粉掉毛，而且堆积在橡皮布上面，影响印迹墨色的网点、图文准确传递，纸张上面的纸灰、纸粉就会通过橡皮、印版滚筒，通过墨辊窜的到墨斗槽里边去，然后影响墨路的传输，遇到纸张掉粉严峻的纸张，印刷到最后墨斗里尽是纸灰、纸毛、纸粉，此刻墨量开到最大，印迹墨色也显得浅淡露底，印上1000张纸张白茫茫黏附在橡皮布上，就需要擦拭橡皮布。
　　解决办法：
　　(1)勤洗橡皮布。
　　(2)在正式印刷纸张之前，套印一道白油和清水，补偿纸张脱粉掉毛的不足(白油是一种白色半透明的乳化物，用它减弱墨色，能下降油墨的黏度，配色均匀。由碳酸镁、硬脂酸、水、干性植物油等组成，首要用于套白油打底，削减纸张脱粉、拉毛表象。
　　(3)在油墨中参加少数撤粘剂，平坦润滑度好的铜版纸不要参加，不要过量，用量不超过3%。
　　(4)在橡皮滚筒中添加0.05mm厚的衬垫纸，或许调整中间距来添加印刷压力
在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、滑润度、吸收性、黏弹性等，纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙，纸张的外观质量尘土、斑驳、纤维团、砂粒等方面质量差，经常会发生堆版的毛病。堆版的缘由首要有：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的缘由不一样，解决方法也有所不一样。
　　一、纸张脱毛堆版
　　胶印过程中呈现纸毛堆版的毛病，首要是纸张外表纤维结构疏松导致的纸张脱毛构成的，这种表象首要是印刷质量较差的纸张，其毛病外表为印迹墨色外表为乱纸屑似的斑白表象，纸毛掉落导致印版、橡皮布外表沾满纸毛，严峻时每印刷1000张就需要擦拭印版和橡皮一次，然后导致印刷质量问题，延误出产进展和交货时刻。
　　纸张正反面脱毛是造纸质料和造纸过程中的技术问题，胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的直接印刷，印版将图文转印到橡皮滚筒，橡皮滚筒在压印滚筒的效果下转印到印刷纸张上去的一个印刷程，在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的外表转移到印版上，跟着印刷次数的添加，滞留在印版外表的纸毛也会越积越多，构成纸毛堆版的毛病，这些纸毛又会黏附在印版图文印迹外表上，然后影响印刷品质量。
　　纸张上纤维纸毛和纸灰既有吸水性，又有吸油性，当印版图文上吸附纸毛后，跟着印版滚筒的转印，它首先碰到水辊湿润，同时水辊在印版上有必定的压力，纸毛通过水辊潮湿和加压后，大多数贴紧在印版图文上，接着由墨辊上墨。这时，潮湿后的纸毛有抗油性，尽管经4根着墨辊上墨而不能吸收墨，转印至橡皮布压印时就会呈现出斑白表象。
　　解决办法：
　　(1)胶印时把握好水墨平衡，在布脏版的前提下，削减版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。意图是使印版外表的纸毛尽量削减潮湿，然后到达削减纸毛的抗油性而添加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。
　　(2)添加油墨的流动性、黏度，参加少数调墨油，用较少的油墨印出商品，而且相应添加着墨辊在印版外表上的压力，其意图是在印版上的纸毛通过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，首要在串墨辊上积累起来。
　　别的，调整好油墨的印刷适应性，添加调墨油、辅助材料要重复拌和均匀。也能够恰当增大墨斗的输墨量来解决问题。
　　二、纸张脱粉堆版：
　　纸张外表脱粉构成的堆版呈现蜂窝状的满天星，是很多的填料、胶料、色料、辅助材料掉落导致的，严峻的影响印刷商品质量，印刷1000张摆布就需要擦拭一次印版，其缘由的构成与纸张纸毛堆版类似，可是，解决办法有区别。纸毛和粉质的比重不一样，纸毛面积大重量轻，粉质极细而较重。
　　解决办法：添加油墨的流动性，在油墨中恰当添加较稀的调墨油，添加油墨的黏度和输墨量，使墨辊上储墨量添加，使印迹墨色加深，别的，可在印版下面添加垫纸的厚度来增大印刷压力。
　　三、橡皮布上堆纸毛
　　纸灰首要石油纸张在制作技术方面的缘由：在印刷过程中可能会呈现纸张脱粉掉毛，而且堆积在橡皮布上面，影响印迹墨色的网点、图文准确传递，纸张上面的纸灰、纸粉就会通过橡皮、印版滚筒，通过墨辊窜的到墨斗槽里边去，然后影响墨路的传输，遇到纸张掉粉严峻的纸张，印刷到最后墨斗里尽是纸灰、纸毛、纸粉，此刻墨量开到最大，印迹墨色也显得浅淡露底，印上1000张纸张白茫茫黏附在橡皮布上，就需要擦拭橡皮布。
　　解决办法：
　　(1)勤洗橡皮布。
　　(2)在正式印刷纸张之前，套印一道白油和清水，补偿纸张脱粉掉毛的不足(白油是一种白色半透明的乳化物，用它减弱墨色，能下降油墨的黏度，配色均匀。由碳酸镁、硬脂酸、水、干性植物油等组成，首要用于套白油打底，削减纸张脱粉、拉毛表象。
　　(3)在油墨中参加少数撤粘剂，平坦润滑度好的铜版纸不要参加，不要过量，用量不超过3%。
　　(4)在橡皮滚筒中添加0.05mm厚的衬垫纸，或许调整中间距来添加印刷压力