“墨辊上粉”，即在胶印进程中，印刷机工作一段时分后，墨辊上呈现粉状颗粒物质，并呈现油墨沉积在不需要的区域(如着墨辊上)或墨辊脱墨等油墨搬运不良的表象。呈现这种印刷毛病，主要是因为墨辊上的粉状颗粒物具有亲油性或亲水性。
　　在胶印技术中，水和墨是传墨进程中非常重要的两类物质。水即润版液，墨即胶印油墨。只要在水和墨都能进行杰出地搬运时，印刷出的印品才也许精巧。然而，因为水墨搬运遭到许多不确定要素的影响，使得水墨操控变成胶印中最难操控的关键问题。在胶印出产进程中，会呈现各式各样的水墨搬运毛病，其间的一种毛病即是墨辊有时会有上粉状况，并致使油墨的搬运不佳。
　　润版液的主要成分是水，各地水质的硬度不一样，通常软水的总硬度是0~30ppm，硬水的总硬度在60ppm以上。当水质偏硬时(即Ca+含量较多时)，通常会致使Ca+与油墨中的树脂相触摸构成皂化钙，在与酸性润版液中的酸触摸时，又会发作像柠檬钙或磷酸钙之类的钙盐。皂化钙具有亲油性，会致使油墨沉积在不需要的区域，使得胶辊外表晶化，呈现传水、传墨不良表象；而钙盐具有亲水性，会阻止油墨传递并致使墨辊的脱墨。因而，毛病的处理办法即是尽也许地运用Ca+含量小的软水来分配或稀释润版液，一起应当选用那些可有效地下降钙沉积的润版液来消除过多钙离子所形成的影响。
　　在胶印进程中，不断从外部进入印刷机的物质主要是承印物、油墨和润版液。所以这些粉状颗粒物质必定是由这三种物质直接或间接地带进来的。
　　通常状况，假如承印物外表的质量欠好就有也许将粉状颗粒物质直接带入印刷水墨体系中。例如当纸张外表自身带有很多的纸粉或其它粉末，这些脏物会跟着压印进程经过印版搬运到水墨搬运体系中来，然后致使“墨辊上粉”毛病的发作，其处理方法是经过替换外表洁净的承印物进行印刷出产;别的，纸张外表自身是洁净的，可是因为纸张外表的涂层紧度不够而在压印进程中发作掉粉、掉毛，经过印版搬运到水墨搬运体系中，相同也会致使“墨辊上粉”毛病的发作，这种状况能够经过下降车速、下降油墨黏度或替换质量更好的纸张来处理。
　　除了承印物直接将粉状颗粒物质带入印刷体系外，润版液和油墨之间的化学反应会呈现钙沉积的也许，然后间接地将粉状颗粒物质带入印刷体系。