导读：不管在哪里，消费者都能认出可口可乐的赤色、汰渍洗衣粉的橙黄色以及很多商品的颜色。假如商品包装外观看起来有区别，消费者就也许会以为商品质量不安稳，乃至置疑商品的真实性。
      在印刷中怎么使一批印品或几批印品的墨色坚持共同是一个最基本的需求，也是一个首要的难题。关于生产商来说，商品所选用包装的颜色已成为区分商品的首要手法和象征（乃至成为企业的象征色）。不管在哪里，消费者都能认出可口可乐的赤色、汰渍洗衣粉的橙黄色以及很多商品的颜色。假如商品包装外观看起来有区别，消费者就也许会以为商品质量不安稳，乃至置疑商品的真实性。所以这些企业知名企业非常重视商品包装的颜色，需求其墨色有必要安稳共同。
      颜色的共同性只能说是相对的，同批色差的严格操控是比较艰难的，而大批量或不一样批次间色差的严格操控就愈加艰难。塑料软包装凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，操控色差，对塑料软包装印刷企业来说是一个非常首要的课题。
      一、油墨
      油墨是决议印品颜色共同性的首要要素之一。油墨本身也存在同批色差和不一样批次之间的色差疑问，这是反映油墨质量的首要目标。
      要处理塑料凹印的色差疑问，首先就要选定质量安稳、色相没有误差的油墨。一批印品最佳运用同一批次的油墨（制造专色油墨时最佳一次充足调制）印刷，因为不一样批次的油墨很难确保色相没有不一样。假如油墨色相误差太大，就很难通过别的办法来操控印刷墨色的共同性，尤其是印刷层次版时更是如此。
      其次，需求印刷过程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以坚持常常增加新墨。特别是关于上墨量少的图画来说，假如一次加墨量太多，油墨长期暴露在空气中会发作氧化变得陈旧，比如用久的黑墨带有灰色，没有新墨那么黑；用久的红墨会成为暗赤色，没有新墨那样鲜红。在印刷过程中还要严格操控油墨所运用的混合溶剂的蒸发速度，当蒸发速度过快时，油墨的搬运率就有也许降低，进而影响印品的颜色。
      再则，在运用双组分油墨时要充沛拌和，少配勤配。不然很难坚持油墨粘度的安稳性，一起还也许构成别的印刷毛病。
      二、刮刀
      刮刀与印版滚筒的触摸方位、视点及压力对印品墨色，特别是浅层次部位的墨色有较大的影响，所以抱负状况是刮刀从头到尾处在同一方位。但因为种种缘由，在印刷过程中不得不调整刮刀的方位、视点和压力，所以我们有必要了解其改变对印品颜色的影响规则并采纳相应的办法。
      刮刀与印版滚筒的触摸方位决议了刀、版触摸点与压印点之间的间隔，该间隔的长短应根据印刷速度、油墨粘度、网穴深度、版面质量等来调整。通常来说，该间隔越长，网穴内的油墨变干程度越大，油墨的搬运率越低。就其对印刷作用的影响来说，就相当于该墨色的有些撤淡。一起，该间隔较长时也是对油墨适应性的一个检查。相反，该间隔较短时，油墨的搬运率相对较高，一起也会使版面上一些细微的纹理搬运到承印材料上。
      刮刀视点即刮刀片与印版滚筒触摸点的切线与刮刀之间的夹角。进步刮刀视点，简单将版面的油墨刮净，使图文明晰，但也也许发作墨层过薄、墨膜光泽差等表象，还简单损害印版滚筒。反之，减小刮刀视点，印刷墨层变厚、印品光泽好，但图文边角简单含糊。
      刮刀压力对墨色也有必定的影响，压力变大时墨色变浅；压力变浅时印品墨色有变深的倾向。
      三、印版滚筒
      印版滚筒对墨色共同性的影响首要表现在以下几方面：
      1、堵版：堵版是因为某种缘由构成网穴阻塞（油墨中的固化物、高粘度物或异物的不溶解物等致使的）并致使搬运率降低的表象。此刻油墨的搬运量削减，然后影响色相。发作堵版时要用溶剂或专用的清洁剂（运用通常的去污粉简单引发别的毛病）清洁干净印版滚筒，一起关于堵版发作的缘由采纳相应办法，使其恢复正常。
      堵版的影响要素很多，除运用双组分油墨等易致使化学反响的油墨时发作化学改变而构成不溶解的要素外，别的缘由可概括为油墨干固于版面、混入杂质、制版质量低劣等要素。此外，在印刷过程中如油墨中混入水分或别的类型的油墨，则会影响油墨的活动性，构成颜料的再凝集，也会发作堵版毛病。
      别的，在印刷前要对印版滚筒进行具体的查看。假如印版滚筒粘附油污等，就会在印刷时发作与堵版类似的印刷毛病。
      2、印版滚筒的磨损
      当印品的印量较大时，印版滚筒磨损的程度较大，印刷墨色就会发作改变，总体上说是趋于变淡（因为网穴变浅，上墨量削减了）。因而，通过必定印数的印刷后就需求从头镀版。印版滚筒网穴变浅虽然能够通过别的的技术调整来坚持颜色的安稳，可是过度运用后就会失掉再镀版的价值，只要从头制版。
      印版滚筒在运用过程中也有也许发作各种毛病及损坏。因为制版时影响要素很多，从头制版时简直不也许彻底重复本来的制版技术条件，这样从头制版后即使在同样的印刷条件下通常也难以取得与本来彻底相同的印刷作用。为了处理这个疑问，假如是印刷批量较大并且是常常印刷的活件，可思考制两套版乃最多套版的办法加以处理。
      3、印版设计和颜色办理
      在进行印版设计时要充沛思考到印刷和印后加工技术的影响。比如有些网点区域的颜色极易发作层次并级，在制版时要处理好。很多制版企业现已开始运用颜色办理软件，对进步颜色复原质量起到了活跃的作用。
      四、印刷条件和环境
      在印刷过程中，墨膜的颜色首要取决于油墨的浓度和搬运率。对特定的基材和特定的油墨来说，油墨的浓度是相对固定的，搬运率取决于油墨粘度、枯燥性以及版面网穴状况等要素，一起还遭到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀方位、刮刀视点及环境条件（温湿度）等要素的影响。这儿需求指出的是，这些条件改变时对印品的高光、暗调、中间调的影响程度是不一样的。
      1、油墨的粘度和枯燥速度发作改变：
      油墨粘度改变可直接影响印品的颜色。粘度较高时，色浓度相对较高，反之，粘度较低时色浓度也相对较低。这种影响有时会非常显着，有必要致使高度重视。根据印刷技术的需求，油墨的粘度要适中，粘度过大晦气于油墨的搬运，简单发作糊版表象；粘度过小简单呈现静电表象，也晦气于墨色的操控。
      油墨粘度的改变对由油墨的移流或网点的活动办法发作的移流面积有奇妙的影响，特别是在多色印刷时更为显着。所以在印刷速度必守时，需求油墨的粘度从头到尾坚持共同，最佳运用粘度主动操控仪。
      油墨中的溶剂份额发作改变时，油墨的枯燥速度就会发作改变，进而影响油墨的搬运率和印品的颜色。关于一些用量较少的油墨，在油墨槽中放置和运用一段时间后，因为溶剂的主动蒸发，不但会影响油墨粘度，还会影响溶剂的份额和蒸发速度，所以要及时弥补溶剂。
      2、环境温湿度改变
      室温文油墨的液温如有大幅度的改变，油墨移流状况就会发作改变，颜色也会随之发作改变。
      这是因为温度改变影响到油墨粘度所致。一起，高温、低温的气候对高光部位的油墨搬运率会发作显着影响。因而在印刷高级商品时，不管怎么要对印刷车间的温湿度进行操控。别的，在冬天运用油墨时要提早预热，以削减油墨本身的温度改变。
      3、合成色的别离：
      在淡色以及有机颜料和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混合体中简单发作这种表象。尤其油墨槽中的油墨不太活动时，沉积更会推进合成色的别离，所以要注意使油墨循环流通。此外调色时如拌和不充沛，跟着印刷的进行，某种颜色的浓度有增高的倾向，所以在正式印刷前应运用溶解机之类的机械或别的办法对油墨进行充沛拌和。
      4、油墨蜕变使显色变劣
      因为长期印刷，油墨溶剂成分发作改变，或空气中水分混入油墨致使油墨蜕变，使显色变劣。
      为了避免因为汽化热而致使的油墨温度降低，能够并用慢干溶剂。在高温、高湿气候时，也许会有必定量的水分混入油墨，在发作反常时应弥补新油墨，或悉数替换，运用过屡次的剩油墨因为混进了很多尘土，应定期进行过滤或抛弃。
      5、别的印刷条件
      因网点重合以及版面触摸到无规则的风吹，或许印刷速度、枯燥速度改变等都会呈现印刷变色的状况。
      五、印后加工的影响
      1、印后加工技术的改变：
      选用不一样的印后加工（如挤出复合和干式复合）对印品的色相也有必定的影响。一起，挤出复合高温时有时会致使颜料的改变。别的，在200℃以上的温度下进行热封时，加热部位的色相也许会变深，这是因为加热上色剂熔融，冷却发作再结晶时构成微结晶而致使上色力上升。
      2、印后加工基材的改变：
      印后加工基材的改变，如镀铝膜的铝层改变会直接影响全体色相。当然，印刷基材发作偏色时也会对全体色相发作细微影响。
      3、光化学反响：
      当油墨上色剂的耐光性、耐候性较差时，也许会因为光化学反响致使印品颜色发作改变。
      4、包装内容物的影响：
      当内容物中含有具有蒸发性和迁移性的活性物质时，包装印品的颜色也也许会因腐蚀而发作改变。所以应根据包装印品的终究用途挑选运用适宜的油墨（或与油墨制造商洽谈）。
      六、肉眼观色和运用颜色操控仪器检查
      客户期望包装印品的墨色具有高度的共同性，可是每个人观察颜色的成果并不是彻底相同的。客户需求的是有说服力的数据，即颜色的量化数据。虽然肉眼长于观色，可是不长于回忆颜色（假如不把商品并排放在一起，肉眼便无法精确地测定颜色），因而肉眼不再被以为是断定墨色的可靠确保，仪器显示出其特有的首要性。从肉眼到光密度计、比色计再到分光光度计，开展到现在的台式分光光度计，测色成果更为精确，足以弥补人眼的疲劳效应、视觉暂留、视觉回忆等对颜色观察的晦气影响。当然在中国广泛运用颜色操控仪器还有待时日。
      作为颜色办理流程的一有些，颜色检查是一个不可短少的过程，也是进行颜色办理的第一步。一起因为在印刷机运转过程中颜色的安稳性随时都会遭到影响，因而运用在线颜色操控设备对颜色安稳性进行丈量监控将是一个首要的开展趋势。
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