1、包装印刷品墨层的厚度及面积
　　有的包装印刷品图文面积很大，并且有的是实地印刷，这样墨层都比较扎实。扎实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合，并且粘合后不久会脱层、起泡。这是由于扎实的墨层改变了纸张多孔隙的外表特性，使纸张纤维毛细孔关闭，阻止了粘合剂在纸张上的浸透和拓展。
　　这样覆膜的牢度就遭到很大的影响。别的墨层的厚度及面积改变，导致外表张力的改变，从而导致粘结牢度的改变。因而咱们在包装印刷时，要严厉的操控印刷的墨量。操控好实地密度值。包装胶印的墨层较其它印刷，墨层厚度最低，对覆膜有利，通常操控在2-3μm。
　　2、包装印刷机的油墨
　　包装印刷的覆膜商品，应采用快固着的亮光胶印油墨。由于快固着的亮光胶印油墨，它的衔接料是由合成树脂，干性植物油，高沸点火油等构成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互拓展浸透，发生交联，构成物理化学的联系力，有利于覆膜。
　　3、印刷品的外表，里层枯燥情况
　　印刷品的外表墨层或里层枯燥不良，对覆膜质量损害很大，会造成起泡，脱层等质量问题。影响印刷品的外表墨层枯燥有许多因素，如油墨品种，枯燥剂的用量，纸张的结构，车间环境的温湿度等等。
　　因而咱们在印刷时格外要注意墨层的枯燥情况。中铭印机www.zhongmingyinji.com时严厉操控好水墨平衡，注意油墨的乳化情况，操控好润版液的酸性值。一起操控好车间的温湿度。使包装印刷品的外表和里边真实做到枯燥，使覆膜质量得到确保。
　　4、印刷喷粉的加放
　　为了习惯多色印刷机高速印刷，防止印刷中的纸张反面粘脏，包装胶印常常采用喷粉工艺来处理。所喷的粉，大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质构成。这些粉颗粒粗，若印刷过程中喷粉过多，那么这些粉颗粒会浮在印刷品外表，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层联系，严峻的影响覆膜质量。因而在包装胶印印刷时要严厉的操控喷粉量。在不粘脏的前提下，运用起码的喷粉量。